铸造生产的工艺规定
时间:2009-07-31 20:24 作者:华博量具 点击:次
对于有树脂芯的或是树脂砂造型的产品一定要将树脂砂残留和普通砂分开并放到指定地点。不允许在普通砂里面混入树脂砂及任何残留物。
[检验铸铁平板]1.首先检查模型、砂箱、字标、定位销等各部位的完好、松紧度情况。
2.对于有树脂芯的或是树脂砂造型的产品一定要将树脂砂残留和普通砂分开并放到指定地点。不允许在普通砂里面混入树脂砂及任何残留物。
3.面层砂一定要过筛子。造型时的紧实度要高。
4.下芯时必须检查芯子是否有出气孔(出气孔一定要通)，没有的不允许使用。
5.合箱时一定要将浮砂清干净。注意合箱时要认准定位销。
6.掩箱时一定要注意从型的两侧进行，力度要一致，以防止上下型滑动而造成错箱。箱与箱之间也应用木板扎出气孔（尺寸10mmX25mm）以防放炮。
7.浇注时要尽量稳，不要将铁水洒的到处都是。浇注完成后要将散落在砂子上的铁豆清理干净。
8.浇注前一定要压箱并且要压箱均匀（目的：防止涨箱）。压箱铁重量（铸件重量的5倍）、摆放位置一定要符合作业指导书的要求。注意浇包必须修成茶壶包，以防进脏。
9.浇注完成后不允许在铸件未完全凝固时（大概时间为10分钟），就踩在上面进行下一箱的浇注（目的：防止踩坏铸件）。
10.浇注完后必须经过1小时（小件，2Kg以下的，特别是HT件）以上的时间方可扒箱。
11.接铁水时，要先认流后，再把包放下,接满后不允许拽包、不允许将铁水洒的到处都是。
12.对于有树脂芯的产品尽量当天进行浇注，最晚不得超过48小时。
13.背砂在用前注意洒水（注意水分适中，不能过潮或过干）至少闷12小时以后进行折砂、过筛；残铁清走。
14.浇注后所剩铁水，不允许在小包之间互相合，只允许在大包或者铁槽内（铁槽内不允许有水和任何易燃易爆物），灰铁可以合在小包之间。
15.接铁水时注意不要抢，要排队按顺序。
2.对于有树脂芯的或是树脂砂造型的产品一定要将树脂砂残留和普通砂分开并放到指定地点。不允许在普通砂里面混入树脂砂及任何残留物。
3.面层砂一定要过筛子。造型时的紧实度要高。
4.下芯时必须检查芯子是否有出气孔(出气孔一定要通)，没有的不允许使用。
5.合箱时一定要将浮砂清干净。注意合箱时要认准定位销。
6.掩箱时一定要注意从型的两侧进行，力度要一致，以防止上下型滑动而造成错箱。箱与箱之间也应用木板扎出气孔（尺寸10mmX25mm）以防放炮。
7.浇注时要尽量稳，不要将铁水洒的到处都是。浇注完成后要将散落在砂子上的铁豆清理干净。
8.浇注前一定要压箱并且要压箱均匀（目的：防止涨箱）。压箱铁重量（铸件重量的5倍）、摆放位置一定要符合作业指导书的要求。注意浇包必须修成茶壶包，以防进脏。
9.浇注完成后不允许在铸件未完全凝固时（大概时间为10分钟），就踩在上面进行下一箱的浇注（目的：防止踩坏铸件）。
10.浇注完后必须经过1小时（小件，2Kg以下的，特别是HT件）以上的时间方可扒箱。
11.接铁水时，要先认流后，再把包放下,接满后不允许拽包、不允许将铁水洒的到处都是。
12.对于有树脂芯的产品尽量当天进行浇注，最晚不得超过48小时。
13.背砂在用前注意洒水（注意水分适中，不能过潮或过干）至少闷12小时以后进行折砂、过筛；残铁清走。
14.浇注后所剩铁水，不允许在小包之间互相合，只允许在大包或者铁槽内（铁槽内不允许有水和任何易燃易爆物），灰铁可以合在小包之间。
15.接铁水时注意不要抢，要排队按顺序。
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